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金屬熔體處理系統(tǒng)廠家述鋁合金熔體處理技術(shù)

更新時(shí)間:2018-01-25  |  點(diǎn)擊率:3122
   金屬熔體處理系統(tǒng)廠家分析近幾年由于汽車制造業(yè)、機(jī)械制造業(yè)和航空航天等領(lǐng)域的快速發(fā)展,鋁合金鑄件(尤其是大型、復(fù)雜的鑄件)和壓力加工制品應(yīng)用越來越多,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高,除了必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分、物理性能、力學(xué)性能和尺寸精度外,還不允許有表面和內(nèi)在質(zhì)量方面的缺陷,如縮孔、氣孔、滲漏、疏松、夾渣和晶粒粗大等。鋁合金鑄件的質(zhì)量直接取決于熔體質(zhì)量的好壞;而加工制品質(zhì)量的主要影響因素是鑄坯,鑄坯質(zhì)量的高低同樣直接受到熔體質(zhì)量的影響。因此,鋁合金熔體處理非常重要。
  金屬熔體處理系統(tǒng)廠家介紹熔體凈化方法有吸附凈化、非吸附凈化和過濾凈化三大類。吸附凈化的原理是,向熔體內(nèi)吹入氣體比如氮?dú)?、氬氣、混合氣或加入熔劑,通過它們與鋁液的反應(yīng),獲得氣泡,然后利用這些小氣泡在上浮過程中吸附氫氣和夾雜物,并帶到液面實(shí)現(xiàn)除氣和去渣。
  非吸附凈化的原理是,有一定溶解度的含氫鋁合金溶液在真空下不但不吸氣,已經(jīng)溶入的氣體也由于液面PH大大降低而具有強(qiáng)烈的析出傾向,并且氣泡在析出和上浮過程中將夾雜物帶出液面進(jìn)入浮渣而被除去,從而達(dá)到凈化的目的。
  金屬熔體處理系統(tǒng)熔煉時(shí),可以通過向熔體中加入一定量的鈦、硼、鋯、稀土等細(xì)化劑,使初晶晶粒α(Al)由粗大的樹枝晶變成細(xì)小的等軸晶,同時(shí)促進(jìn)金屬液形核,抑制晶粒長(zhǎng)大,實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化,從而提高合金的鑄造性能、物理性能、力學(xué)性能和加工性能。
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