當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品中心 > 超聲波聲化學(xué)設(shè)備 > 超聲波萃取設(shè)備 > JH-1500W超聲波1500W工業(yè)級提取萃取系統(tǒng)
簡要描述:超聲波1500W工業(yè)級提取萃取系統(tǒng)的產(chǎn)品簡介:1. 超聲波分散應(yīng)用,可應(yīng)用于大多數(shù)的化學(xué)反應(yīng),如萃?。ㄌ崛。┡c分離、合成與降解、生物柴油生產(chǎn)、污水處理、細(xì)胞粉碎、分散和凝聚、提取生物納米等等;2. 超聲波分散原理,當(dāng)超聲振動傳遞到液體中時,由于聲強很大,會在液體中激發(fā)很強的空化效應(yīng),從而在液體中產(chǎn)生大量的空化氣泡。
產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
品牌 | 精浩 | 工作方式 | 剪切 |
---|---|---|---|
料筒運動方式 | 二維 | 結(jié)構(gòu)形式 | 圓筒 |
布局形式 | 立式 | 每次處理量范圍 | 0-10kg |
卸料方式 | 翻缸傾倒 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
超聲波1500W工業(yè)級提取萃取系統(tǒng)
詳情:超聲波萃取是指使用超聲波萃取機,利用超聲波輻射壓強產(chǎn)生的強烈空化應(yīng)效應(yīng)、機械振動、擾動效應(yīng)、高的加速度、乳化、擴散、擊碎和攪拌作用等多級效應(yīng),增大物質(zhì)分子運動頻率和速度,增加溶劑穿透力,從而加速目標(biāo)成分進(jìn)入溶劑,促進(jìn)提取進(jìn)行的成熟萃取技術(shù)。超聲萃取技術(shù)適用萃取劑范圍廣,水、甲醇、乙醇等都是常用的萃取劑
超聲波提取主要是通過壓電換能器產(chǎn)生的快速機械振動波來減少目標(biāo)提取物與樣品基體之間的作用力從而實現(xiàn)固--液、液--液萃取分離。
施加超聲波,在有機溶劑和固體基質(zhì)接觸面上產(chǎn)生的高溫、高壓,加之超聲波分解產(chǎn)生的游離基的氧化能等,從而提供了高的萃取能。
優(yōu)點:無需高溫,常壓萃取,安全性好,操作簡單易行,超聲波萃取對溶劑和目標(biāo)萃取物的性質(zhì)關(guān)系小
超聲波1500W工業(yè)級提取萃取系統(tǒng)的介紹
超聲波萃取的特點
適用于中藥材有效成份的萃取,是中藥制藥*改變傳統(tǒng)的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工藝。與水煮、醇沉工藝相比,超聲波萃取具有如下突出特點:
(1)無需高溫。在40℃-50℃水溫F超聲波強化萃取,無水煮高溫,不破壞中藥材中某些具有熱不穩(wěn)定,易水解或氧化特性的藥效成份。超聲波能促使植物細(xì)胞地破壁,提高中藥的療效。
(2)常壓萃取,安全性好,操作簡單易行,維護(hù)保養(yǎng)方便。
(3)萃取效率高。超聲波強化萃取20--40分鐘即可獲提取率,萃取時間僅為水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分,萃取量是傳統(tǒng)方法的二倍以上。據(jù)統(tǒng)計,超聲波在65--70oC工作效率非常高。而溫度在65oC度內(nèi)中草藥植物的有效成份基本沒有受到破壞。加入超聲波后(在65度條件下),植物有效成份提取時間約40分鐘。而蒸煮法的蒸煮時間往往需要兩到三小時,是超聲波提取時間的3倍以上時間。每罐提取3次,基本上可提取有效成份的90%以上。
(4)具有廣譜性。適用性廣,絕大多數(shù)的中藥材各類成份均可超聲萃取。
(5)超聲波萃取對溶劑和目標(biāo)萃取物的性質(zhì)(如極性)關(guān)系不大。因此,可供選擇的萃取溶劑種類多、目標(biāo)萃取物范圍廣泛。
(6)減少能耗。由于超聲萃取無需加熱或加熱溫度低,萃取時間短,因此大大降低能耗。
(7)藥材原料處理量大,成倍或數(shù)倍提高,且雜質(zhì)少,有效成分易于分離、凈化。
(8)萃取工藝成本低,綜合經(jīng)濟效益顯著;
(9)超聲波具有一定的殺菌作用,保證萃取液不易變質(zhì)。
目前,實驗室廣泛使用的超聲波萃取儀是將超聲波換能器(Transducer)產(chǎn)生的超聲波通過介質(zhì)(通常是水)傳遞并作用于樣品,這是一種間接的作用方式,聲振強度較低,因而大大降低了超聲波萃取效率。此外,通常實驗室所用的超聲波發(fā)生器功率較大(3300W),因而會發(fā)出令人感覺不適的噪音(須采取隔音措施或操作期間遠(yuǎn)離超聲波發(fā)生器)。
超聲裝置亦分為浸入式和外壁式兩種,采用復(fù)頻共振方式,比單一頻率提取效率大大地提高。
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